Основным объектом наших разработок является тяжелонагруженные инструменты и детали металлургического оборудования, испытывающие циклическое температурно-силовое воздействие, в диапазоне температур 600-1200 °С. Это штампы, прессовые инструменты, оправки, прошивки, ножи, ролики, валки различного назначения, керны и др. Также выполняются НИР и по наплавке деталей машин и инструмента холодного деформирования работающего в различных средах (абразивной, коррозионной и других). Наиболее крупные НИР выполнены и внедрены на предприятиях Волгоградского региона: ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Волжский абразивный завод», ОАО «Волжский подшипниковый завод», ОАО ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Волгоградский завод буровой техники».

В настоящее время одним из наших заказчиков в рамках федеральной целевой программы "Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы" является Минобрнауки РФ (государственный контракт № 16.740.11.0017).

Разработка технологических процессов наплавки выполняется на основе решения триединой задачи:

– диагностика изношенного изделия, изучение условий его работы и составление требований к наплавленному металлу;

– выбор типа наплавленного металла, разработка, изготовление и поставка наплавочных порошковых проволок, флюсов и других материалов для дуговой и электрошлаковой наплавки;

– разработка технологии дуговой и электрошлаковой наплавки, наплавка экспериментальной партии и промышленные испытания наплавленных изделий.

Наши лаборатории оснащены современным научно-исследовательским и технологическим оборудованием, обеспечивающим высокий технический уровень разработок.

Наши приоритетные разработки в области технологии наплавки износостойких сплавов:

Технология электрошлаковой наплавки в токоподводящем секционном кристаллизаторе штампов, пуансонов, рабочих торцов оправок трубопрошивного агрегата

Устройство для расплавления флюса и реализации "жидкого" старта ЭШН	Установка для ЭШН торцов цилиндрических изделий диаметром до 100 мм
Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе	Торцевые поверхности наплавленных изделий ЭШН

Технология наплавки под флюсом расщепленной дугой трубопрокатных валков станов холодной и горячей прокатки с использованием наплавочного оборудования производства Welding Alloys Group

Сварочная головка WAMS B/D 2 trak для дуговой наплавки расщепленным электродом под слоем флюса	Наплавленный валок трубопрокатного стана МПМ

Технология электрошлаковой наплавки в горизонтальном положении плоских поверхностей изделий, обеспечивающая формирование тонкого (от 3 мм) и широкого (до 55 мм) слоя наплавленного металла при минимальной (от 1 мм) и равномерной глубине проплавления.

Модернизированная наплавочная установка на базе автомата А-1401	Электрошлаковая наплавка в токоподводящем кристаллизаторе плоских поверхностей изделий
Макросечение наплавленного металла

Технология дуговой наплавки под слоем флюса плашки превентора буровой установки

Наплавленная плашка превентора буровой установки

Склерометр для испытания наплавленного металла на износостойкость при нормальных и повышенных до 1200 °С температурах (Патент РФ № 87018)	Оправка трубопрокатного агрегата, наплавленная колеблющимся электродом в защитном газе